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    本文標題:"工業陶瓷制造模具壓制成型陶瓷制備分析顯微鏡"

    新聞來源:未知 發布時間:2020-7-23 4:35:08 本站主頁地址:http://www.carolmarcon.com

    工業陶瓷制造模具壓制成型陶瓷制備分析顯微鏡

        傳統的工業陶瓷制造方法主要是以金屬或橡膠為模具壓制成型,
    然后通過高溫燒結得到電解質。采用這種方法盡管可以制造氧化鋯傳
    感器,以及進行很多理論研究工作,但是很難制備大的薄片電解質.用
    干粉壓制法制造了管式燃料電池電解質,由于該方法采用鉆石研磨,
    因此成本很高,并且制得的電解質厚度達到500 μm,電阻很大。隨著
    加工工藝的發展,采用現代陶瓷制備技術更容易制備出滿足要求的電
    解質薄膜,常用電解質制備方法有電化學氣相沉積法、流延成型法、
    擠壓成型法等


        流延成型法最初應用于電子行業,是使用有機溶劑制作薄的帶形
    材料的一種方法。從流延成型法誕生開始,就一直在使用合適的有機
    組分。按照在懸浮液中的功能劃分,有機組分主要分為四種,即溶劑
    、黏結劑、增塑劑和功能助劑。溶劑的主要作用是溶解其他有機材料
    ,并將其均勻分散,控制干燥速率,主要有水質和非水質兩種,多用
    非水質溶劑,實驗中常采用醇類、酮類和鹵代烴類的混合物,其中以
    甲基乙基甲酮與乙醇的共沸混合物效果較好。黏結劑的作用是提高溶
    劑黏度。流延成型法可具體分為以下幾個過程:
        第一階段是將YSZ粉末與溶劑和分散劑混合在一起,通過球磨方法
    混合均勻,打開顆粒團聚體并潤濕粉料,獲得低黏度漿料。在混料過
    程中,關鍵是要單獨加入分散劑,保證其與YSZ粉末表面充分作用,即
    讓分散劑有充分的時間占據顆粒表面大部分位置,以防止其他有機物
    在YSZ表面附著,形成黏度均勻的漿料;炷タ梢圆捎猛ㄓ玫那蚰C。
    第二階段是將漿料與更黏的增塑劑(高分子溶液)和所有其他的功能
    性添加劑相混合。球磨或混合時間應足以使漿料達到穩定狀態并具有
    高度的均一性,

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